Разумно положишь — быстрее возьмешь. Роботизированный склад ООО «Агросила. Челны-МПК»

Опубликовано в номере:
PDF версия
С начала этого года на ООО «Агросила. Челны-МПК» функционирует роботизированный склад готовой продукции. Все организовано так, чтобы обеспечить индивидуальный подход к каждому клиенту.

Роботизированный складРоботизированный склад готовой продукции ООО «Агросила. Челны-МПК» был построен в 2017 г. Само строительство заняло три месяца, но на его оснащение и пусконаладочные работы потребовалось больше времени. Все оборудование склада, в том числе роботы, немецкого производства, а монтаж силовой части, электроники, установку программного обеспечения осуществляла российская подрядная организация.

Выбранный подрядчик не предоставляет готовые решения, а каждый конкретный случай рассматривает как отдельную задачу. Ему необходимо было учесть специфику предприятия, создать программы для роботов, интегрировать новую систему учета в существующую и т. д.

Стоимость проекта составила чуть более €1,5 млн. В настоящее время реализована и функционирует первая очередь проекта.

Второй этап будет включать расширение зоны гравитации на 40%. Также предусмотрен второй этаж зоны подбора, который увеличит производительность всей системы примерно в два раза. Текущая емкость склада составляет 60 тонн, а после ввода склада в работу в полном объеме он вместит 100 тонн готовой продукции. Производительность склада сегодня составляет около 50 тонн в сутки, при завершении реализации второго этапа будет равна 100 тонн в сутки.

Продукция ООО «Агросила. Челны-МПК» поступает на склад в пластиковых ящикахПродукция ООО «Агросила. Челны-МПК» поступает на склад в пластиковых ящиках. Их укладывают на линию, где производится предварительное взвешивание продукции за вычетом тары.

автоматизированный складДалее тара со взвешенной продукцией передается на элеватор. С его помощью ящики поднимаются на определенную высоту, а затем попадают на конвейер.

автоматизированный складОтметим, что траектория конвейера проложена под потолком коридора, по которому передвигается персонал.

автоматизированный складТаким оригинальным решением проектировщики, с одной стороны, сохранили свободное прохождение людей и техники по коридору. С другой, они смогли проложить конвейер до входа в следующее помещение с учетом более рационального расположения ящиков, чтобы роботу приходилось делать меньше движений для распределения продукции.

автоматизированный складПо конвейеру ящики с продукцией попадают к первому роботу. Он забирает продукцию и перемещает на гравитационные стеллажи — огромный буфер для хранения продукции. С гравитационных стеллажей второй робот по мере необходимости забирает продукцию на стеллажи подбора, откуда она выбирается под конкретные заказы. Работник склада получает продукцию, взвешивает ее, наносит этикетку и укладывает в пластиковый ящик, который в дальнейшем поступает по конвейеру в зону сортировки.

автоматизированный складПри работе роботов используется специальная система безопасности, которая предотвращает травмирование работников. Для этого зона, в которой перемещается робот, огорожена. На воротах в зону стоят устройства, которые срабатывают при открытии двери в помещение — при этом система полностью останавливается. Для того чтобы роботы снова начали работать, нужно закрыть дверь, повернуть ключ и с панели управления принудительно запустить автоматику.

автоматизированный складГотовая продукция размещается на гравитационных стеллажах. Ячейки стеллажей — «ручьи» гравитации. Почему используется термин «гравитация»? Стеллажи устроены под небольшим углом наклона, и спуск ящиков по «ручью» происходит под собственной тяжестью.

автоматизированный склад«Умная» система сама определяет ячейки, в которые необходимо добавить продукцию. Каждый вид продукции соответствует своему «ручью». Программой задано, в каком «ручье» находятся сосиски, а в каком — колбаса определенного сорта. И робот всегда направляет в нужный «ручей» соответствующую продукцию.

автоматизированный складОтметим явные преимущества роботизированного склада. Значительно экономится пространство для хранения продукции, поскольку гравитационные стеллажи расположены очень плотно и на квадрате площади можно разместить гораздо больше продукции, чем на классических, обычных стеллажах с поддонами. При этом решаются необходимые задачи по маркировке, хранению и транспортировке продукции.

автоматизированный складЗона подбора оснащена рабочими местами, особенностью которых является полное отсутствие проводов. Под рабочими местами спрятана шина, по которой подаются питание и компьютерный сигнал. Такое решение позволяет сделать работу персонала безопаснее и эффективнее.

автоматизированный складНа складе задействованы два способа подбора продукции — ручной и полуавтоматический. Ручной способ: работник берет продукцию и помещает на весы, получает этикетку и укладывает дальше. Такой подбор эффективен при небольших заказах. Здесь же работают полуавтоматические линии — одни из лучших в мире, обладающие высокой производительностью. Продукция идет по линии непрерывно, при этом устройство успевает ее взвесить и нанести этикетку. Люди только укладывают продукцию на конвейер и снимают с него. Автоматическая линия эффективна в момент пиковых нагрузок, когда идут заказы с большим объемом. Такие заказы с помощью линии обрабатываются с максимальной скоростью.

автоматизированный складНа складе работают две смены по 10 человек. Персонал освоил новое оборудование в процессе работы. В самом начале тренировались на мешках с солью, которые гоняли по конвейерам, чтобы у людей появилось представление о технологии. В дальнейшем стали запускать ограниченное количество заказов, постепенно увеличивая их изо дня в день. Персонал обучался, склад постепенно наращивал производительность, а затем перешел на полный оборот. Сейчас вся готовая продукция ООО «Агросила. Челны-МПК» проходит через роботизированный склад.

автоматизированный складСистема склада обслуживает отдельный контур подачи пластиковой тары. На рабочие места тара передается автоматически, по конвейерам и тем же образом оттуда отводится.

Далее она поступает на автоматическую таромоечную машину и уходит в дальнейшее производство. Весь процесс полностью автоматизирован, что значительно упрощает работу системы. Это тоже одна из уникальных особенностей склада.

Зона сортировкиЗона сортировки — это финальная зона роботизированного склада. Готовая продукция поступает сюда в пластиковых ящиках и распределяется по «ручьям» грейдера, которые плотно примыкают друг к другу.

автоматизированный складКомпьютерная система закрепляет за каждым «ручьем» заказ и толкает с помощью кушеров нужный ящик именно на этот «ручей». Работник принимает ящик, перекладывает его содержимое в гофрокороб и запечатывает. На короб наносится термо­этикетка со всей необходимой и исчерпывающей для клиента информацией. Эта логистическая этикетка содержит наименование, состав, информацию о весе, дате производства и т. д. Также важно, что при этом соблюдаются все санитарные нормы. Укладка продукции в гофрокороба производится в отдельном помещении, они не попадают на производство.

автоматизированный складДалее короба укладываются на поддоны, причем продукцию в них система подбирает в соответствии с направлением маршрута. Готовый поддон в дальнейшем завозится в машину, которая уезжает в определенный магазин. Это значительно ускоряет процедуру погрузки.

автоматизированный складСклад спроектирован так, чтобы одновременно можно было отгружать большое количество мелких заказов. За продукцией приезжают небольшие грузовики, «Газели».

Машина подъезжает к определенным воротам, и они поднимаются. Между машиной и воротами имеется буфер, оборудованный специальной подушкой. Когда машина подъезжает, подушка надувается — тем самым обеспечивается герметичность склада. Воздух снаружи практически не попадает в помещение. Благодаря этому на складе соблюдается температурный режим.

автоматизированный складТемпература на складе во всех помещениях составляет +2…+4 °С, соблюдаются все условия хранения готовой продукции. Текущая оборачиваемость — не более 2–3 суток. При максимальной загруженности склада после завершения второго этапа оборачиваемость будет составлять не более 1,5–2 суток.

Сроки хранения продукции строго контролируются системой — это было одной из главных задач при ее создании. Если истекает хотя бы половина срока хранения, продукция блокируется и без специальных процедур изъять ее невозможно.

собенность производства ООО «Агросила. Челны-МПК» в том, что здесь ориентируются на клиента, стараются удовлетворять все его требования. Одному нужен определенный вид коробов, другому короб большего размера, третьему — меньшего, индивидуальные штрих-коды, специальные этикетки… Кроме того, использование робота позволяет подбирать мультикороба — когда в одном коробе поставляется несколько видов продукции. Это особенно удобно для небольших заказов, когда клиенты хотят купить продукцию, но не имеют возможности приобретать большие объемы. Это сильное конкурентное преимущество, и здесь планируют его развивать.

Благодарим руководство предприятия за интересную экскурсию и теплый прием!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *