Замена гидравлики на электромеханику: зачем и как это делают.
Часть 2

В первой части статьи мы рассмотрели работу гидравлических и электромеханических систем, сравнив их. Узнали, в каких случаях лучше использовать гидравлику, а в каких электромеханику и когда стоит произвести замену. Во второй части речь пойдет о том, как правильно определить исходные данные, выбирая электромеханический привод. Проведем обзор инструмента Tolomatic Electric Actuator Sizing Application. Определим основные характеристики винтовых, шарико-винтовых, ролико-винтовых передач. Проведем обзор электромеханических приводов Tolmatic серии RSA-HT, RSX и электроцилиндра IMA. Кроме того, рассмотрим характеристики применимых с ними серводвигателей и сервоусилителей Kollmorgen. А завершим статью примером замены гидравлического привода на электромеханический в трубогибочном станке.

Замена гидравлики на электромеханику: зачем и как это делают.
Часть 1

Гидравлика веками использовалась для автоматизации процессов — от вращения колес на мельницах до современных масляных систем со сложными цилиндрами, клапанами и логическими схемами. По мере развития технологий появляется много системных приложений, которые выигрывают от лучшего контроля, гибкости, эффективности и других факторов, связанных с электромеханическим приводом. В статье мы рассмотрим и сравним гидравлические и электромеханические системы линейного передвижения.

Новая сеть Automation Platform с поддержкой IO–Link от Festo

Важным моментом для производителей систем удаленного ввода/вывода является возможность интеграции таких систем в наиболее распространенные сегодня промышленные сети. Самые популярные сети в промышленной автоматизации — PROFINET, EthernetIP, EtherCAT и Modbus. Но как производителю оборудования привести свои машины к единому стандарту, если конечные пользователи внедряют на своих фабриках разные сети? Выгодно ли комбинировать сетевые протоколы?

Вакуумные захваты в промышленной автоматике

Часто в процессе производства предмет или его часть необходимо переместить с места на место или удержать. Например, во время автоматического монтажа электронных устройств компоненты должны быть извлечены из контейнера и размещены на монтажной плате. Можно представить гораздо больше подобных ситуаций. Для перемещения объектов с места на место можно использовать механический захват, но это довольно сложный метод, не универсальный, и скорее он будет адаптирован к конкретному процессу, поскольку необходимо измерять силу, с которой сжимается перемещаемый предмет. Такое заимствование у природы является непростым, и поэтому во многих процессах применяется гораздо более доступный способ, который вместе с тем имеет много преимуществ, — всасывание предмета с помощью вакуума. Его наиболее важные характеристики включают масштабируемость и простоту использования.

Плавная интеграция пневматических систем и АСУ ТП

Пневматические системы являются неотъемлемой частью многих заводов обрабатывающей и химической промышленности, медико-биологической отрасли, производств пищевых продуктов и напитков, особенно если там используются вспомогательные машины. Такие машины часто работают автономно и не подключаются к архитектуре управления процессом. Из-за этого в случае возникновения проблем с пневматическими системами машина не сможет сообщить об этом в систему управления, что приведет к поломке оборудования, а завод в это время будет производить продукцию, которая уже не сможет пройти дальнейшую переработку или упаковку. Модуль ASCO Numatics 580 CHARM компании Emerson позволит обеспечить простую электронную кроссировку пневматических систем.

Festo Motion Terminal — новое слово в автоматизации

Пневматика — несложная и удобная технология управления и перемещения. Festo Motion Terminal VTEM позволяет сделать ее еще более простой и гибкой с помощью программных приложений, способных реализовать функции более чем 50 разных компонентов. Это стало возможным благодаря использованию последних разработок в области пьезотехнологий и программного обеспечения.

Использование интеллектуальных устройств

Эволюция от простых пневматических устройств к сложным интеллектуальным устройствам была обусловлена стремлением потребителя к повышению производительности, облегчению труда обслуживающего персонала и к более продолжительному сроку автономной работы оборудования. Интеллектуальные устройства с избытком удовлетворили эти потребности, однако ценой все возрастающей сложности оборудования. Выгодой от осознания принципа действия интеллектуальных устройств и их внедрения является упрощение процесса, увеличение производительности и снижение себестоимости продукции за счет согласованности управления процессами с эксплуатационными периодами информационной системы.

Как выбрать пневматический клапан

Распределители - это сердце пневматической системы управления. Одним из критериев выбора распределителя являются тип его управления - дискретный или пропорциональный. Бесспорно, дискретные распределители применяются наиболее часто. Их используют для управления направлением потока сжатого воздуха (или какой-либо жидкости), например, для осуществления возвратно-поступательного движения поршня цилиндра. Такие распределители обозначаются в соответствии с основным количеством присоединительных отверстий для подвода - отвода воздуха (линий), но без учета отверстий сброса воздуха из пилотного распределителя и т.п., и количеством возможных положений (позиций) запорного элемента. Например, обозначение "распределитель 3/2" означает, что распределитель имеет три присоединительных отверстия подвода-отвода воздуха и два возможных положения запорного элемента.

Как выбрать пневматический клапан

Клапаны – это сердце пневматической контрольной системы, а критерием выбора подходящего клапана являются его характеристики контроля направленного или пропорционального действия. Направляющие распределительные клапаны (DCV) , бесспорно, применяются наиболее часто