Сенсоры и датчики

Эффективная работа современной электростанции во многом зависит от точных и постоянных измерений первичных и вторичных воздушных потоков в углеразмольных мельницах, рециркуляторах дымовых газов, топке, горелках и других узлах. При измерении потока дымовых, или отработанных газов решающее значение имеет выбор правильного расходомера. Определение объема таких газов важно для количественной оценки выбросов, выполняемой с помощью систем непрерывного мониторинга выбросов (CEMS) и используемой для предоставления экологической отчетности в государственные органы. В статье приведем рекомендации по выбору подходящего расходомера.

В условиях пандемии коронавируса COVID-19 с его непрекращающимися мутациями автоматизация производства может из потребности, продиктованной временем, превратиться в палочку-выручалочку. Важно, что автоматика предполагает не только логические контроллеры и компьютеры, в первую очередь это датчики — они та альфа, без которой не будет омеги. Лазерные датчики смещения серии BD компании Autonics могут играть в этой сфере далеко не последнюю роль: они способны определять толщину, ширину, разность уровней, расхождение, кривизну, гладкость контролируемого объекта посредством измерения величины смещения. Их достоинства в гибкости и простоте использования, но главное — в обеспечении высокой точности и стабильности измерения независимо от цвета и материала контролируемого объекта, как статичного, так и движущегося.

При обеспечении безопасности с помощью приборных систем (Safety Instrumented System, SIS) могут возникнуть сложности с измерением низкого расхода. В статье рассмотрим два решения таких проблем — высоконадежный вихревой и кориолисовый расходомеры. Первый по своей природе устойчив к грязным жидкостям и отличается простой установкой. Второй же без дополнительных датчиков измеряет массовый расход, плотность и температуру жидкости и на основе этих данных может рассчитывать объемный расход.

Цифровизация современного производства в металлургии и горной промышленности в основном направлена на повышение эффективности и производительности труда, но еще одной важной целью является предотвращение аварий на производственном оборудовании. В этом интервью специалисты «КОНСОМ ГРУПП», системного интегратора и одного из лидеров цифровизации промышленных предприятий в России, рассказали о проблематике мониторинга сыпучих материалов в угольных башнях, силосах и бункерах. В качестве примера решения в этой сфере эксперты привели комплексную систему автоматизации коксохимического производства, частью которой стала автоматизированная система мониторинга подачи угольной шихты. Решение внедрено на Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК).

Пищевая промышленность включает множество отраслей и производств и отличается не только сложными технологическими процессами, но и повышенными требованиями к измерителям первичных величин. Кроме высокой точности измерений и стабильности характеристик, датчики должны иметь специализированные исполнения по пылевлагозащите и соответствовать гигиеническим требованиям. Компания ОВЕН выпускает широкую номенклатуру датчиков и преобразователей, которые применяются практически на всех производствах продуктов питания. Все датчики ОВЕН, предназначенные для данной сферы, сертифицированы и имеют санитарно-эпидемиологические заключения Роспотребнадзора.

Промышленная группа МИДА (МИкроэлектронные ДАтчики), возникшая в 1991 г., занимается разработкой и производством малогабаритных микроэлектронных датчиков давления, основанных на оригинальной структуре «кремний на сапфире» (КНС) [1]. Основные технические решения, относящиеся к использованию структур КНС для измерения механических величин, защищены авторскими свидетельствами СССР, патентами РФ, США, Франции и Германии. Начиная с 1993 г. датчики давления МИДА рекомендовала фирма «Газприборавтоматика» для использования на объектах объединения «Газпром». В 1990-х гг. их широко использовали, в частности, в системах транспортировки газа, где они доказали свою надежность и точность.

Компания ОВЕН выпустила на рынок первый датчик уровня для сыпучих сред, в том числе склонных к налипанию, — ротационный сигнализатор РСУ80.

Массовые расходомеры кориолисового типа применяются в различных областях промышленности и уже зарекомендовали себя как надежный измерительный инструмент. В нефтегазовой отрасли эти расходомеры используются для измерения массового расхода, плотности, температуры, объемного расхода и концентрации. Принцип действия основан на измерении отклонения резонансной частоты колебаний двух вибрирующих измерительных трубок. Отклонение вызвано действием силы Кориолиса, взаимосвязанной с массовым расходом измеряемой среды, движущейся внутри труб. Технология популярна на рынке благодаря своим преимуществам — она обеспечивает высокоточные решения вне зависимости от типа жидкости, кроме того, отсутствие движущихся частей в потоке позволяет кориолисовым расходомерам иметь довольно длительный срок службы. В статье рассмотрим массовый расходомер Rotamass TI компании Yokogawa.

На современных производствах, особенно в машиностроении, имеется чрезвычайно много точек, где нужен контроль износа или загрязнения узлов. Индикаторами этих параметров обычно являются вибрация и температура. Ставить систему точного контроля вибрации, температуры со 100%-ным охватом всех точек накладно и сложно реализуемо, а потому появляется необходимость использовать недорогие массовые индикаторы, способные определить места, которым следует уделить более пристальное внимание. Одновременно возникает потребность в удобном для дальнейшего анализа представлении основных данных из общего массива. В статье речь пойдет о новых датчиках компании Balluff, позволяющих решить подобные технические проблемы.

Контроль температуры и регистрация данных для замороженных и охлажденных пищевых продуктов, к чему привыкли и на что часто не обращают внимания рядовые покупатели, крайне важны и необходимы для супермаркетов, соблюдающих правила безопасности пищевых продуктов и санитарии. Чтобы обеспечить безопасность и свежесть пищевых продуктов, многие компании в сфере их распределения уже внедрили технологию «Интернета вещей» (IoT), что позволяет избежать проблем, возникающих из-за ошибок, связанных с человеческим фактором и неправильно истолкованными данными. Кроме того, для оптимального обеспечения качества и максимальной безопасности пищевых продуктов головной гипермаркет крупнейшей сети гипермаркетов на Тайване внедрил решение компании Advantech по непрерывному управлению холодильной цепью.