Проектирование и монтаж кабеленесущих систем в нефтегазовой промышленности: сокращение издержек
Для России нефтегазовая отрасль – одна из наиболее перспективных. Именно здесь, в соответствии с долгосрочными программами, регулярно вводятся в строй новые предприятия и проводится техническое перевооружение существующих.
Залогом успешной работы современного нефтегазового предприятия является четко функционирующая система электроснабжения. В последние годы для ее организации на объектах нефтяной и газовой промышленности все чаще применяют металлические кабеленесущие системы (МКНС). Из-за специфики монтажа и эксплуатации к ним предъявляют очень высокие требования на соответствие ряду условий:
- повышенная сопротивляемость коррозии и воздействию агрессивных сред;
- защита кабеля от механических воздействий;
- высокие показатели несущей способности;
- способность без существенных деформаций выдерживать перепады температуры;
- повышенная огнестойкость;
- простота и высокое качество монтажа, быстрый доступ во время обслуживания.
Монтаж МКНС требует определенных затрат, при этом в условиях рыночной экономики администрация предприятий должна заботиться об оптимизации издержек при реализации проектов. Внутрикорпоративные программы экономии зачастую ставят проектировщиков в достаточно жесткие условия, заставляя их искать баланс между качеством и стоимостью комплектующих.
Особые условия
Одним из способов сокращения издержек на монтаж кабеленесущих систем является использование специфических решений, предназначенных для конкретной отрасли. Такие решения создаются специально под отраслевые стандарты, не включают ничего лишнего и оптимизированы для определенных условий монтажа.
К таким решениям, например, относятся лестничные лотки IEK (рис. 1). «Некоторые особенности лестничных лотков IEK помогают сократить эксплуатационные издержки: универсальный профиль боковых стенок позволяет легко стыковать их с листовыми лотками. Еще одной важной особенностью является возможность диагональной стыковки и совместимость с другими типами кабеленесущих систем. Данные свойства значительно упрощают проектные решения и сокращают время монтажа КНС», – говорит Александр Николаев, руководитель отдела МКНС компании IEK GROUP.
Как поясняет эксперт, на предприятиях нефтегазового комплекса используются МКНС, которые отличаются повышенной стойкостью к воздействию внешних факторов. Это позволяет монтировать трассы под открытым небом, в условиях высокой влажности, загрязненности, повышенной сейсмической активности, при пороговых значениях температуры.
Например, в ходе строительства компрессорных станций ПАО АНК «Башнефть» в Кургане (рис. 2) прокладка кабельной трассы частично осуществлялась на открытом воздухе. Поэтому для ее монтажа были использованы лестничные и горячеоцинкованные металлические неперфорированные лотки IEK (рис. 3). Это позволило обеспечить не только надежную защиту кабеля от внешних воздействий, но и защиту самой КНС от коррозии. А благодаря унификации номенклатуры изделий, которые применялись как для внешнего, так и для внутреннего монтажа, были оптимизированы расходы.
«При реализации данного проекта перед нами была поставлена серьезная задача: обеспечить надежную укладку кабелей для бесперебойной работы энергосети объекта. Трассы там сложные, имеют повороты на 90°, разноуровневые по высоте. Работая в тесном контакте с главным инженером, который курировал проект, мы решили все вопросы с помощью фурнитуры и различных комплектующих, предназначенных для прокладки кабельных трасс», – говорит Рамиль Минибаев, специалист по работе с проектами IEK GROUP в г. Екатеринбург.
В режиме экономии
Немаловажным аспектом использования МКНС является возможность модернизации кабельных трасс, ведь нефтегазовая отрасль – одна из самых быстрорастущих в стране. Новые объекты возводятся и реконструируются постоянно, поэтому кабеленесущие системы должны предусматривать возможность укладки дополнительных кабелей энергоснабжения в уже существующие трассы, легко монтироваться и демонтироваться, обеспечивать проектирование линий любой конфигурации и сложности в зависимости от требований заказчика.
«Особое внимание следует уделять возможности дальнейшей доукомплектации существующих трасс вместо прокладки новых. Поэтому необходимо выбирать лотки «с запасом»: рассчитывать их нагрузочные характеристики и объем на перспективу. Тогда при реконструкции или автоматизации какого-либо производственного процесса новые кабели, после проверки несущей способности и при наличии свободного места, укладываются в уже смонтированные лотки», – отмечает Александр Николаев.
Большое значение имеет и унификация оборудования, что дает особенно ощутимый эффект при комплексных поставках, ведь каждый производитель старается сделать свои решения максимально интегрированными.
Так, при строительстве опорной базы промысла Русского месторождения компании «Роснефть» в 135 км к юго-востоку от с. Hаходка (Ямало-Ненецкий АО) поставки всего электрооборудования – модульных автоматов, щитов, боксов, кабельных лотков, аксессуаров для прокладки трасс, систем освещения и электроустановочных изделий – осуществляла IEK GROUP.
«В данном случае металлические лотки использовались не только в составе кабеленесущих систем, но и в качестве основы для организации освещения. Только за счет этого расходы на монтаж освещения были снижены на 30-35%, а расходы на эксплуатацию – на 45-50%. Это позволило не только оптимизировать логистические расходы, но и максимально упростить монтаж», – комментирует Александр Николаев.
Снижение расходов на монтаж кабеленесущих систем достигается также за счет деталей выбранного оборудования (рис. 4). Например, универсальный симметричный стыковочный разъем («папа-мама») металлических и лестничных лотков IEK позволяет значительно сократить время на прокладку трассы, а также уменьшить прямые расходы, поскольку для монтажа потребуется всего три вида метизов.
Если выбран проволочный лоток IEK и безвинтовой метод крепления, расчетная экономия времени на монтаж кабеленесущей системы составит до 60% по сравнению с теми трассами, где необходимо крепление винтами.
Кабельная эстакада
В общем случае для организации электроснабжения предприятий нефтегазового комплекса используются два типа решений: стандартные кабеленесущие системы для монтажа внутри и вне помещений и кабельные эстакады. Последние применяются в тех случаях, когда необходима прокладка трассы на улице – например, на перегонных заводах, где по территории предприятия проходит большое количество различных коммуникаций. Открытая эстакада или крытая галерея дают значительную экономию времени и денежных средств при монтаже. В процессе эксплуатации эстакада обеспечивает естественную вентиляцию кабелей и быстрый доступ к оборудованию для технического контроля и ремонта. Однако при этом следует обратить особое внимание на качество комплектующих.
«Если говорить о прочностных свойствах кабеленесущих систем, то немаловажную роль играет конструкция замка, – добавляет Александр Николаев. – Например, металлические и лестничные лотки IEK имеют трубчатый замок, без острых кромок. За счет этого значительно улучшаются прочностные характеристики и облегчается монтаж. Также боковые профили изделий имеют специальные ребра жесткости, которые существенно повышают нагрузочную способность лотка».
Как отмечает эксперт, в перфорированных лотках IEK для этих целей служит объемная перфорация. Даже крышки с замком для безвинтовой фиксации на основание, помимо функции защиты кабелей от пыли, влаги и внешних воздействий, имеют дополнительные ребра жесткости, которые также повышают несущую способность (при расчете от снеговой нагрузки) и исключают провисание. Это повышает надежность трассы и сохранность кабеля, проложенного в ней.
Примером использования такого решения, как кабельная эстакада, может служить опыт строительства комплекса глубокой переработки нефти «ТАИФ-НК» в Нижнекамске, запущенного в эксплуатацию в начале 2018 г. Сегодня это предприятие называют моделью будущего мировой нефтепереработки: благодаря применению инновационных технологий производство здесь является практически безотходным, а глубина переработки нефти составляет 98,5%.
При проектировании и монтаже кабельных трасс на «ТАИФ-НК» были применены металлические неперфорированные лотки IEK размером 100×200, 100×300 и 100×400 мм, а также лестничные лотки 80×100 мм. Первые позволили обеспечить защиту кабеля от внешних воздействий – при использовании совместно с крышкой данные лотки являются надежным барьером от пыли, влаги и агрессивных сред. Лестничные лотки, способные выдерживать нагрузки более 600 кг/м, применялись для прокладки тяжелых кабельных линий.
«Продукция IEK была выбрана с учетом соотношения цены и качества, поскольку вопрос экономии средств оказался для заказчика весьма важен. Именно оптимизация стоимости проекта при сохранении высоких требований к надежности и эксплуатационным параметрам оборудования сыграла решающую роль», – отметил Рамиль Минибаев.
Всего 15 лет назад доля импортных кабеленесущих систем на российских предприятиях достигала 50%. Сегодня отечественные производители активно теснят зарубежных: за последние годы рынок импорта сократился, по разным оценкам, до 25-30%. Это значит, что потребитель делает выбор в пользу КНС и монтажных элементов именно российского производства, которое способно обеспечить комплексное решение задач для любой отрасли промышленности по оптимальным ценам и в соответствии с самыми высокими требованиями.