Автоматизация складов

Подъемно-транспортные системы (ПТС) – комплекс машин и механизмов для перемещения в любой плоскости и на любые расстояния людей, оборудования, техники и других грузов любого назначения. Необходимость автоматизации этой отрасли связана с общей задачей текущего момента – существенный рост валового продукта за счет повышения производительности труда.

Компания «Керамик Солюшнс Рус» (Cersanit) на рынке с 2002 г. В составе организации три завода — два по производству керамической плитки и керамогранита в Подмосковье мощностью до 17 млн кв. м в год и один по производству санитарного оборудования в Самарской области мощностью более 2 млн изделий в год.

Самонаводящиеся мобильные робототехнические технологии, автономные мобильные роботы (АМР) помогают перемещать грузы на складах, позволяя упростить инвентаризацию и не проводить ее вручную. Еще выигрышнее для пользователей сочетание АМР с системами радиочастотной идентификации (RFID).

Вилочные погрузчики — это напольный транспорт, который используется на складе и необходим для поднятия, перемещения, погрузки и разгрузки различных предметов. Для автоматизации таких процессов и реализации беспилотного управления складом разработано инновационное решение на основе 3D-лидаров.

Решения для холодильного хранения помогают обеспечить стабильные поставки охлажденных продуктов питания для предприятий торговли и розничных потребителей по всему миру. В Японии поставщик логистических услуг по ответственному хранению и складской обработке товаров и грузов для сторонних клиентов, в том числе услуг холодильного хранения, в сотрудничестве с компаниями Brain Corporation и Advantech модернизировал два склада, расположенных в Осаке и Токио. Эти склады имеют зоны хранения с температурой 0 °C, –25 °C и –35 °C и являются неотъемлемой частью логистической цепочки хранения и доставки охлажденных и замороженных товаров.

Не секрет, что для владельцев складов или их сотрудников большую роль в оптимизации работы играет складская техника. Она помогает транспортировать, перемещать, штабелировать товары и грузы. Это значительно упрощает деятельность рабочих, помогает экономить некоторые ресурсы, например, время и дополнительные рабочие места. Однако техника для склада специального назначение, поэтому, как любое специфическое оборудование, требует соблюдения техники безопасности, корректной эксплуатации. Данные аспекты мы сейчас с вами рассмотрим более подробно.

На протяжении последних десяти лет в России происходит стремительное превращение распределенной, или децентрализованной генерации в полноценную отрасль энергетики. Ежегодно в стране вводятся в эксплуатацию сотни мегаватт собственных генерирующих мощностей на промышленных предприятиях, объектах жилищно-коммунальной инфраструктуры и в учреждениях финансового, коммуникационного и ИТ-сектора. Не стали исключением и склады, логистические и распределительные центры.

Усовершенствованное программное обеспечение (ПО) для моделирования позволяет центрам распределения и пунктам обработки и исполнения заказов быстро и оптимально решать возникающие проблемы и повышать свою эффективность.

Система обработки грузов на складах позволила компании Swisslog сократить на 25% затраты на внутрискладское перемещение грузов благодаря объединению управления машиной и обмена данными на одном встроенном ПК и использованию компактного ввода/вывода EtherCAT.

Современные складские системы неотъемлемо связаны с подсистемой хранения и учета товара, которая, как правило, предусматривает не только его движение, но и выполнение бухгалтерских операций, что позволяет существенно упростить управление товарооборотом. Однако сегодня стали активно развиваться системы хранения, построенные на принципе использования складских роботов, — автоматизированные стеллажные системы с шаттлами. На примере сервоконтроллера Dual-Axis DC-Servo разработки ООО «НПФ Мехатроника-Про» в статье рассмотрены преимущества применения в таких системах одного контроллера на два мотора.