Современные технологии от «ВИСТ Групп» и «КонсОМ СКС» на службе горняков «Норникеля»

Опубликовано в номере:
PDF версия
Специалисты компаний «ВИСТ Групп» (входит в ГК «Цифра») и «КонсОМ СКС» разработали специальный программный продукт для ГРК «Быстринское» и внедрили его. Это автоматизированная система управления открытыми горными работами (АСУ ОГР) — комплексная система диспетчеризации горных работ, которая оптимизирует процессы перевозки руды от мест ее добычи, хранения и переработки. Данное решение позволяет обеспечить безопасность персонала при ведении горных работ, повысить эффективность использования и производительность оборудования горнотранспортного комплекса, организовать корректный автоматизированный учет работы техники и персонала, а также оптимизировать затраты на хранение и переработку сырья и производственные издержки.

Современное высокотехнологичное предприятие невозможно представить без автоматизированной системы управления процессами, разработанной с учетом специфики и потребностей конкретного производства. Перед специалистами компаний «ВИСТ Групп» и «КонсОМ СКС» были поставлены следующие задачи, решение которых должно было существенно повлиять на несколько важных производственных процессов Быстринского горно-обогатительного комбината (ГОК). Во-первых, необходимо было автоматизировать процесс оптимальной подачи горного транспорта под загрузку и разгрузку, чтобы обеспечить предприятие рудой с усредненными характеристиками, а также автоматизировать расчет оптимального маршрута горного транспорта, чтобы уменьшить расходы на транспортировку. Во-вторых, построить модель эффективной организации складов временного хранения руды с расчетом необходимых запасов с целью оценки оперативного влияния текущих перевозок на средний химический состав сырья при условии поддержания складских запасов на минимально возможном уровне. И, в-третьих, автоматизировать измерение содержания химических элементов в потоке перерабатываемой руды, чтобы получать сигнал обратной связи для управления шихтованием.

Реализация проекта началась с оснащения Быстринского ГОК измерительными приборами. Компания «ВИСТ Групп» оборудовала весь парк горной техники бортовыми компьютерами, позиционным оборудованием и датчиками, контролирующими параметры эксплуатации (пробег, моточасы, углы наклона, потребляемое топливо и т. д.). Кроме того, специалисты позаботились о ближайшем будущем и создали необходимый резерв измерительных датчиков и комплектующих для техники, которая будет введена в эксплуатацию в течение двух последующих лет.

Теперь экскаваторы, погрузчики и автосамосвалы Быстринского ГОК укомплектованы приборами, обеспечивающими высокоточное позиционирование для контроля оптимизации ведения горных работ (рис. 1), перевезенной горной массы по объемам и качественным показателям руды, передвижения руды по складам, выполнения графика ее отгрузки на фабрику.

Параметры самосвала за промежуток времени

Рис. 1. Параметры самосвала за промежуток времени

Впервые система высокоточного позиционирования была установлена на бульдозеры, что позволило получать данные в реальном времени для выполнения заданий по формированию съездов и отвалов в соответствии с планом развития. Для мониторинга ГСМ подрядная техника «Востокгеологии», топливозаправщики и хозяйственные самосвалы, также была оборудована приборами для передачи информации на навигационно-связные устройства.

На этом работа «ВИСТ Групп» по оснащению предприятия контрольно-измерительными приборами не заканчивается. Есть планы снабдить датчиками буровые станки и смесительно-зарядные машины подрядной техники «Азот Майнинг Сервис» для контроля всех параметров буровзрывных работ.

Программное обеспечение «Карьер», установленное в полном объеме, помогает практически всем службам Быстринского ГОК работать эффективнее, корректнее и легче. Диспетчеры в реальном времени отслеживают соблюдение плана горных работ, контролируют плечо откатки, отклонения от маршрутов, получают полную необходимую отчетность по итогам смены или любого выбранного временного интервала. Распределители работ быстро и эффективно формируют и выдают путевые листы с автоматизированным заполнением всех данных (Ф.И.О., расход ГСМ, моточасы, пробег и пр.), которые до внедрения системы вносились вручную. Также контролируется график выходов водителей. Отдел ПТБ пользуется программным продуктом для контроля выполнения планов горных работ, отдел механики — для контроля параметров эксплуатации ГТО и ведения складского хозяйства КГШ, запасных узлов и агрегатов (рис. 2).

Учет шин и агрегатов

Рис. 2. Учет шин и агрегатов

Стоит также отметить, что для обеспечения безопасности персонала была произведена интеграция системы с радиостанциями компании «НЕМАН», которые позволяют в режиме реального времени контролировать по карте передвижение персонала в зоне работ (рис. 3). Это дает возможность дополнительно защитить сотрудников, сделать их работу более удобной и слаженной.

Наблюдение за объектами в карьере

Рис. 3. Наблюдение за объектами в карьере

Реализованный проект во многом уникален. Задачи по автоматизации производственной логистики вышли на новый уровень сложности, когда в расчеты, где присутствовали скорости, объемы и маршруты, включили химический состав руды. Тогда специалисты «Консом СКС» придумали следующее решение. Они скрестили технологию рентгенофлуоресцентного анализа с математическими методами, а именно с системой линейных уравнений: создали математическую модель перевозок, организовали непрерывное измерение химического состава руды в потоке и связали все эти данные в единый интеграционный поток обрабатываемых данных. Полученный результат — система, обеспечивающая информационное сопровождение процессов добычи и транспортировки руды для автоматизированного шихтования при подаче руды на фабрику.

Спроектированная и внедренная в производство специалистами «КонсОМ СКС» и «ВИСТ Групп» АСУ ОГР позволяет получать информацию о содержании химических компонентов руды в конкретной точке карьера и рассчитывать траекторию прохождения экскаватора по контуру добычи (рис. 4), иметь точные данные о находящейся в работе горной технике и транспорте. Программный продукт дает возможность рассчитывать оптимальный маршрут движения для каждого самосвала, чтобы обеспечить одинаковое среднее содержание меди при подаче на фабрику, рассчитывать динамику пополнения и разгрузки временных складов руды, иметь в распоряжении страховой запас на случай нарушения движения самосвалов. Благодаря оказанной профессионалами «Норникеля» поддержке разработчики продукта достигли максимальной точности измерений и расчетов.

Работа экскаватора в карьере

Рис. 4. Работа экскаватора в карьере

Данный проект заложил основу информационной системы оперативно-календарного планирования Быстринского ГОК, которая поможет сэкономить силы и время сотрудников, сократить затраты предприятия, оптимизировать контроль качества сырья и в целом обеспечить бесперебойную и высокоэффективную работу. В перспективе функционал этой системы может быть значительно дополнен и расширен.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *