Технология быстрой переналадки обеспечивает достоверность рабочей операции

Схема технологии быстрой переналадки оборудования Delphi-Delco, включающая новые штрих-коды, сборочного робота, человеко-машинный интерфейс и систему дистанционного контроля, автоматизации и сбора данных

Переналаживаемое производство Delphi-Delco

Естественно, что конструирование и производство этих панелей интерьера и компонентов включает использование сложных, разнообразных производственных систем и оборудования. Одна из таких систем – сборочный робот, разработанный компанией Janome America Inc. (Мейвей, штат Нью-Джерси) для Delphi-Delco. Компания Janome, больше известная как производитель бытовых и промышленных швейных машин, поставила Delphi-Delco изготовленный на заказ небольшой автомат, оснащенный многочисленными насадками для закручивания шурупов и сборки различных панелей и узлов автомобилей.

Отношения между двумя компаниями выросли на базе технологии быстрой переналадки (сокращающей потери материалов и времени в процессах без дополнительных услуг), посредством которой Delphi-Delco искала пути оптимизации работы производственных систем и оборудования. Эта технология была нацелена на производственный процесс, включавший задание величины вращающего момента, который необходимо приложить к каждой автомобильной детали, и последующую проверку величины реального вращающего момента.

Сборочный робот

Для этого Delphi-Delco должна была найти способ определения отдельных деталей на сборочной линии, чтобы соответствующим образом можно было установить вращающий момент рабочего инструмента робота. Это также означало, что компании необходимо было измерять и записывать реальную величину приложенного вращающего момента, а затем использовать эти данные в сопроводительной производственной документации.

Хотя существующие на Delphi-Delco программируемые логические контроллеры (ПЛК) могли поддерживать связь с автоматом для задания требуемого вращающего момента, они не позволяли регистрировать и передавать необходимую информацию в базу данных предприятия, которую Janome использовала для подтверждения достоверности операции. Поскольку ПЛК сконструированы для выполнения элементарной логики и связанных с ней функций управления, они обычно не используются для сбора данных. Для того, чтобы устранить этот разрыв в передаче данных, Delphi-Delco применила систему Snap Ultimate I/O компании Opto 22 для автоматизации, дистанционного контроля и сбора данных.

Ключевым моментом для нового сборочного робота явилось применение штрих-кодов для обеспечения гарантии правильной сборки узлов. До применения системы Snap Delphi-Delco не имела возможности читать штрих-коды на каждой детали, чтобы начать процесс, поэтому коды читали инженеры, которые вручную перепрограммировали вращающий момент сборочного робота.

Сейчас, когда отдельные автомобильные узлы находятся в сфере действия сборочного робота, считывающее устройство сканирует штрих-код детали. Оно посылает строку ASCII, определяющую деталь, на блок Snap Ultimate I/O через последовательный интерфейс RS-232. Используя предварительно запрограммированную таблицу соответствия в ioControl, среде программирования управления Snap Ultimate I/O на базе блок-схем, система подтверждает, что каждая деталь является надлежащей и соотносит ее с соответствующим вращающим моментом. После этого система Snap связывается с главным компьютером, который задает величину вращающего момента для автомата Janome.

После применения сборочного робота датчик вращающего момента измеряет его реальную величину. Эта информация также поступает в блок Snap Ultimate, а затем передается на ведущую прикладную систему. Такого рода подтверждение является важным для производства автомобилей из-за наличия собственных и регулирующих стандартов. Без подобной проверки с предприятия не выйдет ни одна деталь.

Delphi-Delco также использует малогабаритный интерфейс оператора OptoTerminal-G70, смонтированный на автомате Janome, который применяется заводскими менеджерами и рабочими для доступа к данным и локальной остановки и запуска сборочного процесса без обращения к PC.

Внедрение этой новой технологии способствовало тому, что процесс сборки на Delphi-Delco находится на пути к достижению цели – получению выгоды от технологии быстрой переналадки. Однократный анализ качества (означающий, что операторы больше не работают с деталью) возрос с 87–92 до 99%.

www.opto22.com