Преимущество систем производственного учета в комплексном внедрении

На страницах журнала "Control Engineering Россия" чаще выступают производители автоматизированных систем управления и контроля. Сегодня мы с большим удовольствием "отдаем голос" тем, кто имеет дело с их использованием на производстве.
Уваров Герман Викторович, директор по информационным технологиям ЗАО "ЮКОС РМ", любезно согласился ответить на несколько наших вопросов.

Какие преимущества и недостатки современных систем автоматизированного управления и контроля производством существуют, по-вашему, на сегодняшний день?

Важно правильно определить классификатор сложности технологического объекта и правильно подобрать систему управления, руководствуясь оптимальным соотношением функционал-стоимость. Кроме этого необходимо правильно распределить функции между системой управления и системой про-тивоаварийной защиты (ПАЗ), правильно подобрать комплекс технических средств, на котором будет реализована система ПАЗ. При этом важно ответственно подойти к выбору сертифицированного оборудования, в том числе по международным стандартам. Все вышеперечисленное касается АСУТП.

Если под системами контроля производства понимать системы производственного учета, т.е. системы мониторинга технологических процессов реального времени, материального баланса, диспетчерского управления, календарного планирования производства, анализа "план-факт", лабораторно-информационную систему, то в настоящее время в России, насколько нам известно, нет комплексного внедрения, за исключением комплексной системы производственного учета, реализованной на одном из предприятий ЮКОС — Ачинском НПЗ. При этом "лоскутное" внедрение систем производственного учета есть и на других предприятиях.

Преимущество систем производственного учета с точки зрения бизнеса только в комплексном внедрении, поскольку это обеспечивает полноценный контроль за производством.

Какой проект, внедренный в вашей компании, оказался наиболее удачным?

В 2006 году на Ачинском НПЗ внедрена комплексная система производственного учета.

Описание системы производственного учета.

1. Цель системы производственного учета

Повышение эффективности управления производством за счет уменьшения влияния человеческого фактора при формировании производственной отчетности (материальный баланс) и автоматизации процессов управления производством (диспетчеризация).

2. Задачи (функции) системы производственного учета

2.1. Система мониторинга технологических процессов реального времени

2.1.1. Сбор данных со всех технологических процессов и резервуарных парков завода

2.1.2. Ведение архива (базы данных) значений всех технологических сигналов завода

2.1.3. Представление технологических данных в виде мнемосхем процессов и диспетчерских схем в текущем статусе и в виде графиков за любой выбранный пользователем интервал времени

2.1.4. Представление данных как по фактическим значениям, так и по их целевым значениям из диспетчерских указаний, а также технологическим границам

2.2. Система материального баланса

2.2.1. Получение данных из системы мониторинга по расходам, температуре, плотностям потоков, уровням в резервуарах, из системы диспетчеризации по производственным указаниям

2.2.2. Обработка исходных данных — расчет материальных потоков и остатков в резервуарах. Согласование производственных данных с данными по отгрузкам и приему нефти, компонентов, присадок. Формирование сводного материального баланса

2.2.3. Визуализация неустранимых дисбалансов для принятия решений по ним пользователем системы

2.2.4. Формирование отчетности по анализу расходимости первичных и согласованных данных для выявления приборов, по которым происходят системные отклонения, ошибок производственного персонала и методологических ошибок

2.3. Система диспетчеризации

2.3.1. Формирование базы данных производственных указаний с отнесением к определенному инициатору, контролеру, исполнителю, объекту, назначению, движениям материальных потоков (управление задвижками)

2.3.2. Регистрация производственных указаний, сформированных из вышеуказанной базы данных, а также статуса и времени начала и окончания исполнения указания; обеспечение учета влияния исполнения производственных указаний на материальный баланс (в частности обеспечение расчета достоверных товарных рецептур)

2.4. Лабораторно-информационная система

2.4.1. Автоматизация процессов организации сбора проб, проведения анализов, хранения результатов анализов, что включает в себя:

2.4.1.1.планирование анализов, проводимых по графику

2.4.1.2. регистрацию и обработку заявок на неплановые анализы

2.4.1.3. автоматизацию процесса первичной обработки исходных данных измерений

2.4.1.4. в случае наличия современных приборов, автоматическое получение исходных данных измерений

2.4.1.5. ведение базы данных результатов анализов с представлением их по автоматизированным интерфейсам системам материального баланса, диспетчеризации, анализа "план-факт" и управленческой отчетности

2.5. Система анализа "план-факт"

2.5.1. Сбор и хранение данных по месячному производственному плану и всем изменениям в нем (интерфейс с системой PIMS)

2.5.2. Сбор фактических данных по первичным данным измерений, согласованным данным материального баланса, диспетчерским указаниям и качествам потоков.

2.5.3. Проведение анализа план-факт по ключевым производственным показателям: выработка, остатки, рецептуры, отборы установок. Сопоставление вышеуказанных плановых и фактических данных с детализацией по всей технологической схеме, поддержка проведения пользователем анализа причин отклонений план-факт

3. Возможности по дальнейшему улучшению

3.1. Система диспетчеризации

3.1.1. Расчет в реальном времени текущих рецептур партий товара, прогнозирование итоговых качеств приготовляемой партии, визуализация отклонений от оптимальных плановых рецептур

3.1.2. Автоматизация процедур паспортизации товара

3.1.3. Автоматизация процедур управления отгрузками

3.1.4. Внедрение математических моделей процессов для моделирования процессов в режиме реального времени для повышения эффективности и точности управления процессами

3.2. Лабораторно-информационная система

3.2.1. Установка анализаторов на потоке для повышения частоты проведения анализов, оперативности получения их результатов, а также исключения влияния человеческого фактора при сборе проб.

4. Архитектура системы производственного учета

Какие перспективные направления в совершенствовании автоматизированных систем управления Вы предвидите?

В части АСУТП — развитие и внедрение систем усовершенствованного управления процессами (АРС), которые направлены на увеличение экономического эффекта от переработки нефти.

В части производственного учета — комплексное решение задач уровня управления производством (см. выше п.2), а также интеграция с системами диспетчеризации распределения и сбыта продукции.