Интеллектуальный учет водо- и энергоресурсов на заводах Coca-Cola HBC Russia

Детальный учет — первый шаг к экономии

Для производства напитков необходимо значительное количество воды и энергии. Соответственно, оптимизация потребления водо- и энергоресурсов на таких предприятиях помогает не только снизить негативное воздействие на окружающую среду, но и существенно сократить производственные издержки.

«Для успешного управления водо- и энергоресурсами прежде всего важно понимать, на какие нужды и в каком количестве они расходуются, — отмечает Артем Константинов, менеджер по развитию инфраструктуры Coca-Cola HBC Russia. — Раньше мы знали только совокупные показатели потребления по каждому заводу. Для крупных площадок, объединяющих различные производственные линии, этого недостаточно. В таких случаях необходима автоматизированная система учета ресурсов, предусматривающая детализацию по участкам и видам оборудования — для электроэнергии, пара, воды и газа. В то же время стопроцентное оснащение всех предприятий счетчиками и расходомерами потребовало бы огромных инвестиций с длительными сроками окупаемости. Поэтому мы приняли решение сначала реализовать проект на двух из десяти заводов Coca-Cola HBC в России. Это площадки с наибольшим потреблением водо- и энергоресурсов: завод в Истринском районе Московской области, выпускающий асептические продукты и расходующий много энергии на пастеризацию, и завод в Новосибирске, который объединяет целый ряд линий по производству различной продукции — асептической, в ПЭТ-упаковке и алюминиевых банках».

Рис. 1. Структурная схема системы учета водо- и энергоресурсов на заводе в Истре

В ходе проекта на обоих предприятиях была создана интеллектуальная система мониторинга и контроля потребления ресурсов в режиме реального времени (рис. 1–2). Решение позволяет немедленно реагировать на перерасход энергии и воды, а также аварийные ситуации и, таким образом, способствует экономии и повышению надежности и эффективности систем водо- и энергоснабжения.

Рис. 2. Структурная схема системы учета водо- и энергоресурсов на заводе в Новосибирске

Информационно-аналитическая система энергоменеджмента включает пять категорий источников данных:

• существующие приборы учета;
• устанавливаемые приборы учета;
• существующая АСУ ТП (уровень CO₂);
• ручной ввод данных (выработка продукции);
• существующая АИИС КУЭ (только на заводе в Новосибирске).

Гибкий софт

Основой автоматизированной системы от Schneider Electric стал программный пакет Power Monitoring Expert (PME), который предусматривает контроль потребления всех энергоресурсов (электричества, воды, газа, тепла и пара) в режиме реального времени через веб-портал. Данное программное обеспечение способно выявлять тренды энергопотребления, отслеживать затраты на ресурсы, анализировать качество электроэнергии, оповещать о перерывах в водо- и энергоснабжении и возможных неисправностях. Оно легко интегрируется со SCADA- и ERP-системами. Особенно важным для заказчика стал расширенный функционал PME по формированию отчетов.

«Любое программное обеспечение для автоматизированных систем учета ресурсов имеет стандартные шаблоны отображения информации, — поясняет Кирилл Волтегирев, руководитель проекта из компании Schneider Electric. — Однако такие формы не всем удобны. В частности, нашим заказчикам из Coca-Cola HBC Russia было важно получать отчеты в соответствии с внедренными в компании ключевыми показателями эффективности (KPI). Мы смогли адаптировать продукт к этим требованиям».

Обновление парка приборов

Как правило, создание интеллектуальных систем учета требует полного обновления приборного парка. Однако в процессе реализации данного проекта было принято решение использовать имеющиеся на заводах измерительные устройства различных производителей — что удалось осуществить благодаря гибкости Power Monitoring Expert.

Как генеральный подрядчик, компания Schneider Electric также отвечала за комплексную поставку недостающих счетчиков, расходомеров и устройств сбора данных (контроллеров). Было подобрано оборудование, наиболее удовлетворяющее целям проекта.

«Мы гибко подходим к использованию других брендов, — отмечает Сергей Семенов, директор бизнеса «Энергоэффективность и устойчивое развитие» Schneider Electric. — Конечно, мы опираемся на наши разработки, но если требованиям заказчика лучше соответствует оборудование сторонних производителей, мы готовы включить его в систему».

В результате на два завода Coca-Cola HBC в России были поставлены счетчики электроэнергии iEM3000 и трансформаторы тока METSECT производства Schneider Electric, а также расходомеры швейцарской компании. Кроме того, на объектах используется оборудование российских производителей — это расходомеры воды и пара, счетчики электроэнергии и теплоэнергоконтроллеры.

Вопросы, возникшие в процессе реализации

Помимо необходимости интегрировать в систему широкую номенклатуру приборов учета и адаптировать софт под специфические требования заказчика, генеральному подрядчику пришлось решить и ряд других нестандартных задач. В частности, установку системы мониторинга было необходимо проводить без остановки производственного процесса.

«Перед нами стояла задача уложиться в сжатые сроки, — рассказывает Кирилл Волтегирев. — При этом реализация проекта пришлась на пиковый сезон, когда заводы Coca-Cola HBC Russia работают в режиме 24/7. Отключать оборудование для производства монтажных работ было практически нереально, поэтому технические специалисты постоянно находились в режиме повышенной готовности, чтобы при малейшей возможности приступить к монтажу. Поскольку проект требовал проведения разнообразных работ, нам пришлось задействовать несколько подрядных организаций и контролировать их деятельность».

«Специалисты Schneider Electric провели оперативную и эффективную работу — причем без дополнительных финансовых затрат. В рамках мониторинга в минимальные сроки было перенесено оборудование с одного завода на другой. Монтаж производился всего в один останов в жестких временных условиях — это был сезон производства напитков. Однако все прошло успешно», — подытожил Артем Константинов.

Итоги и перспективы

В результате проекта была реализована интеллектуальная система мониторинга, которая позволила заказчикам оценить потенциал экономии и выявить проблемные участки с точки зрения потребления воды и электричества.

Параллельно с данным проектом компания Schneider Electric провела энергообследование заводов Coca-Cola HBC в Истринском районе и в Новосибирске. Специалисты предложили перечень мероприятий, которые позволят сократить потребление ресурсов и производственные издержки. Часть программы предприятия смогут реализовать собственными силами.