Что такое промышленный «Интернет вещей»?
Разговоры о промышленном «Интернете вещей» ведутся уже не первый год, но до сих пор
не обходятся без путаницы. Как бы вы объяснили этот термин?
Брюс Колдер (Б. К.): Если говорить простым языком, то это философия, объединяющая подходы, с помощью которых можно серьезно изменить промышленность. Некоторые ее элементы уже существовали до того, как эта концепция оформилась, просто не были собраны воедино. Кроме того, промышленный «Интернет вещей» — это еще и направление развития технологий, которое находится на раннем этапе своего развития. «Сердцем» этой концепции, конечно, являются данные. Результатом внедрения технологии должно стать повышение надежности оборудования, технологической готовности и, как следствие, рост бизнес-показателей — все эти элементы базируются на эффективном сборе информации. В первую очередь компаниям-заказчикам потребуется обеспечить сбор данных с полевых устройств. При этом важно обезопасить информацию, ведь для промышленности необходим такой уровень защиты, который обычные бытовые приборы предоставить не в состоянии (здесь, кстати, и кроется отличие от бытового «Интернета вещей»). Многие производители могут предложить конкурентоспособные решения, обеспечив минимальный уровень затрат, и в целом способствовать повышению эффективности производства, но надежнее и удобнее комплексный подход, поэтому Honeywell старается предоставить все необходимые компоненты, включая средства сбора данных.
Как вы считаете, готовы ли предприятия внедрять концепцию промышленного «Интернета вещей» на своем производстве?
Пол МакЛафлин (П. М.): Многие продукты из линейки Honeywell уже 40–50 лет работают в рамках данной концепции. Ведь тема промышленного «Интернета вещей» не является открытием, хоть она и не сразу оформилась в целостную концепцию. Новым вызовом для отрасли является управление данными, которых становится все больше и больше с каждым днем.
В конечном счете, наша цель — повысить уровень оснащения производств так, чтобы они стали более гибкими и интеллектуальными. Применение «умных» устройств, систем управления и автоматизации, облачных технологий, средств анализа данных должно привести к тому, что сбои будут самостоятельно диагностироваться и устраняться, а производство станет самодостаточным. Если говорить об интеллектуальности производства не на уровне отдельного завода, а на уровне предприятия в целом, то нужно также учитывать, что оно взаимодействует с несколькими субподрядчиками и контрагентами. Данные, которые получают не только предприятие, но и сторонние поставщики, могут получить более эффективное применение. При этом учитываются самые разные параметры, такие как конъюнктура рынка, динамика цен биржевых рынков, стоимость акций компании и т. д.
Вы говорите в основном о принципах сбора и анализа информации, но в термине «Интернет вещей» присутствует еще и слово «вещь». Какие предметы или объекты сюда входят?
Юсеф Местари (Ю. М.): Давайте вспомним, что начиналось все с локального объединения компьютеров, затем пользователи стали выходить в Интернет через ПК, а сейчас мы видим, как миллионы мобильных гаджетов соединяются друг с другом, получая доступ в сеть. Причем среди них могут быть и «умные» часы, и стиральные машины, и все что угодно. То есть «Интернет вещей» означает внедрение технологий и подключение к сети каких-то объектов. Промышленный же «Интернет вещей» применяет ту же концепцию к промышленным объектам — оборудованию, заводам и т. д. В итоге в промышленном «Интернете вещей» задействованы элементы, тесно связанные с технологическими производственными процессами, то есть датчики, исполнительные механизмы, контроллеры и даже клапаны с задвижками — они тоже становятся интеллектуальными и подключаются к сети. Именно из-за этого промышленный «Интернет вещей» принесет бо?льшую выгоду предприятию, чем простые источники данных, такие как датчики температуры или давления. Ведь, помимо числовых показателей, им предоставляются и результаты диагностики, и данные калибровки, и другая информация, имеющая отношение непосредственно к самому производственному процессу. Прибавьте сюда повышенную интеллектуальность, безопасность — и преимущество технологии становится очевидно.
А что в этой связи можно сказать о средствах коммуникации?
Дарек Коминек (Д. К.): В концепции промышленного «Интернета вещей» они представляют собой нечто большее. Возьмите, к примеру, устройства, работающие по протоколу HART, по которому невозможно подключиться к облаку. Если я выбираю соответствующее средство или агента, который обеспечивает защиту информации, то и пользы от датчиков будет больше. Кто-то определяет эту концепцию в рамках стандарта, но на самом деле платформа автоматизации — это в принципе и есть промышленный «Интернет вещей». Просто будет выше плотность устройств, которые подключены к сети.
Какие преимущества промышленный «Интернет вещей» дает заказчику в краткосрочной и среднесрочной перспективах?
Ю. М.: Главное преимущество в том, что вы можете быстрее выполнять проекты. Доказано, что время выпуска проектной документации сокращается на 3–4 месяца, а трудовые затраты по инжинирингу — на 20%. Кроме того, повышается надежность работы, а если у вас несколько площадок в рамках одной проектной организации, то вам проще синхронизировать процессы.
Что вы можете порекомендовать компаниям, планирующим внедрять промышленный «Интернет вещей»?
Б. К.: Отправная точка — данные. Первое, что нужно сделать, — создать цифровую модель производственного оборудования. Для этого потребуется подключение к сети. У наших заказчиков уже есть системы автоматизации, где используются средства передачи данных. Поэтому они начинают с поэтапной миграции, не трогая существующие системы, пытаются их синхронизировать. Но главное — получить доступ к информации на вашем оборудовании, к технологическим параметрам и уже потом занести их в цифровую модель.
П. М.: Что важно, производственные площадки и заводы уже работают и прекрасно автоматизированы — их не нужно переделывать под промышленный «Интернет вещей». И если говорить о так называемой Индустрии 3.0 — компьютерной автоматизации производств, — то она уже обогатила инфраструктуру. С другой стороны, у нас есть данные на датчиках, которые не могут никуда попасть, и мы должны эти «заторы» устранить. Вот почему переход к Индустрии 4.0 подразумевает под собой новые способы сбора и анализа информации.
С чего начать? На первом этапе можно применить концепцию «умного» производства, позволяющую заказчику проанализировать свою ситуацию и понять, куда двигаться дальше, то есть вывести системы управления на новый уровень. Только после этого вы будете готовы внедрить концепцию промышленного «Интернета вещей».